板框壓濾機

發布時間:2018-04-07 14:03:14



一、簡介:壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌
 其中手動式、手動千斤頂式手工操作,簡便易行,濾渣含水量低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。如需獲得略幹的濾餅,可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排出。
        1.手動板式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,止推板端各孔,分別為進料孔,進洗滌液孔,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
  2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。
  2.1 主機部分
  主機由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側麵,構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若幹濾室;並可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞杆9鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動,壓緊濾框、濾板,達到液壓工作壓力後,旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關閉電機,即可進料過濾。
  2.2 液壓部件
  液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
  液壓用油需經20μm孔徑過濾,加油至液麵線上限,電動機驅動油泵,壓力油經電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
  2.3 電氣元件
  電氣元件安裝在油箱右側,操縱元件安裝在油缸座右側。
  設備選型時,應考慮以下幾個方麵:
  (1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少汙泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。
  (2)框架的材質。
  (3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。
  (4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。
  (5)濾布振蕩裝置,以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比,板框式壓濾機最大的缺點是占地麵積較大。 同時,由於板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次汙染,國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作,使其適應了現代化汙水處理廠的要求,如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式,其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成,大大減輕了工人的勞動強度。
  星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後,有時還通入壓縮空氣,除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。
  板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾麵積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
 

操作前的準備工作:

  (1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少於規定數量的情況下開機工作。
  (2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封麵接觸是否良好。
  (3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
  (4)各管路是否暢通,有無漏點。
  (5)液壓係統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項:

  (1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
  (2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
  (3)過濾壓力必須小於0.45Mpa,過濾物料溫度必須小於80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
  (4)操縱裝置的溢流閥,須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
  (5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封麵。
  (6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
  (7)卸餅後清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。
  (8)液壓係統停止操縱時,操作裝置的長杆手輪應常開,短杆手輪應常閉,以保證安全,並避免來油浪費。

日常的維護保養:

  (1)注意各部連接零件有無鬆動,應隨時予緊固。
  (2)壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑,防止有異物。
  (3)壓力表應定期校驗,確保其靈敏度。
  (4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。
  (5)每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。
  (6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,並經80-100目濾網過濾後加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
  (7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛生,保持壓濾機幹淨整潔,使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
 
  板框壓濾機是通過板框的擠壓,使汙泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時,應考慮以下幾個方麵:
  (1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少汙泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。
  (2)框架的材質。
  (3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。
  (4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。
  (5)濾布振蕩裝置,以使濾餅易於脫落。
 
  板框壓濾機安裝方法如下:
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間,以便於操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上,後頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注:底腳螺拴一般隻固定後頂板,因拉幹由於板框的壓力產生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉幹被拉直,從而產生小量位移,如果兩端同時固定,有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常,液壓係統有無泄漏情況,活塞杆進出是否平穩。
       板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備,其作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設備,由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓,日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉澱的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。
       由於板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下,由汽車拉走,因此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有:板框數125 塊,可擴至150 塊(149 個隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油
  故障分析:
  板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的,當油腔A注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動,壓濾機濾板鬆開。因為製造精密,壓濾機液壓係統故障較少,隻要留意日常維護就可以了。因為磨損的緣故,每過一年左右就會泛起漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。
  解決方法:
  常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
  壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內部了,這時隻要係統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
  二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
  故障分析:
  有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。
  解決方法:
  這個時候就要及時清理導向杆,並塗上黃油,保證其潤滑性。
  要留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油,由於稀油易掉使下邊很滑,職員在這裏操縱檢驗極易摔倒,造成人身傷害事故。
  三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
  故障分析:
  壓濾機濾板在使用幾年後,因為某種原因,使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起,就會迅速擴大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之後變成半稀泥狀,最後濾餅無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊,難於修補,隻能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。這期間AG8亞洲遊app試用了一些修補劑,但效果一直不好,最近改用油麵修補劑時情況終於泛起了轉機,試用效果很好,達到了密封效果。
  解決方法:1、清理溝槽,漏出新鮮麵來,可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調配好3、把調配好的修補劑塗在溝槽上,塗滿稍高4、迅速套好壓濾機濾布,將壓濾機濾板擠在一起,使修補劑和壓濾機濾布粘在一起,同時擠平溝槽5、擠壓一段時間後,粘膠天然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。
  四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不成
  故障分析:
  造成板框壓濾機濾餅形不成或不平均的原因有良多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終極找到切當的題目所在,然後對症施治解決題目。
  解決方法:
  主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損壞
  故障分析:
  造成壓濾機板塊本身損壞的原因有:1、壓濾機濾板清理不淨時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊沿就會被衝洗出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。2、假如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至於造成損壞。3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞。4、當汙泥過稠或幹塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力,此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。
  對應解決方法:1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥2、完成這個周期,減少壓濾機濾板容積3、檢查壓濾機濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,開釋壓力4、仔細清理濾板,修複壓濾機濾板.
  六、板框壓濾機板框間滲水
  故障分析:
  造成板框間滲水的原因1、板框壓濾機液壓低2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔3、板框壓濾秘要封表麵有塊狀物。
  解決方法:
  板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸,隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。
        造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,最終找到確切的問題所在,然後對症施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
       濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向杆,並塗上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這裏操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
       板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的,當油腔A 注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動,濾板鬆開。由於製造精密, 液壓係統故障較少,隻要注意日常維護就可以了。盡管如此,由於磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

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